甲醇泵之合成氣制甲醇
發(fā)布時(shí)間：2021-06-05 08:46:53 發(fā)布人：泵
皖金生產(chǎn)的磁力泵，全封閉，無泄漏，耐腐蝕是輸送酸，堿液，甲醇，乙醇，雙氧水，有機(jī)溶劑等介質(zhì)的常用泵，皖金泵有襯氟離心泵，氟塑料磁力泵，不銹鋼離心泵，不銹鋼磁力泵，螺桿泵，隔膜泵，立式，臥式，自吸，液下泵等等，下面對(duì)甲醇工藝技術(shù)做出介紹
一、甲醇合成工藝技術(shù)
合成甲醇工藝技術(shù)概況:
自從1923年德國(guó)BASF公司首用一氧化碳在高溫下用鋅鉻催化劑實(shí)現(xiàn)了甲醇合成工業(yè)化之后，甲醇的工業(yè)化合成便得以迅速發(fā)展。當(dāng)前，合成法甲醇生產(chǎn)幾乎成為目前世界上生產(chǎn)甲醇的一方法。半個(gè)多世紀(jì)以來，隨著甲醇工業(yè)的迅速發(fā)展，合成甲醇的技術(shù)也得以迅速改進(jìn)。目前世界上合成甲醇的方法主要有以下幾種：
1、高壓法（19.6~29.4 MPa）
這是初生產(chǎn)甲醇的方法，采用鋅鉻催化劑，反應(yīng)溫度為360~400℃，壓力19.6~29.4Mpa。隨著脫硫技術(shù)的發(fā)展，高壓法也在逐步采用活性高的銅系催化劑，以改善合成條件，達(dá)到提高效率和增產(chǎn)甲醇的效果。高壓法雖然有70多年的歷史，但是，由于原料及動(dòng)力消耗大，反應(yīng)溫度高，投資大，成本高等問題，其發(fā)展長(zhǎng)期以來處于停滯狀態(tài)。
2、中壓法（9.8~12.0 MPa）
隨著甲醇單系列規(guī)模的大型化，如采用低壓法，勢(shì)必導(dǎo)致工藝管道和設(shè)備非常龐大，因此在低壓法的基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高合成壓力，即成為中壓法。中壓法仍采用與低壓法相同的銅系催化劑，反應(yīng)溫度也與低壓法相同，因此它具有與低壓法相似的優(yōu)點(diǎn)，但由于提高了合成壓力，相應(yīng)的動(dòng)力消耗略有增加。
目前，世界上新建或擴(kuò)建的甲醇裝置幾乎都采用低壓法或中壓法，其中尤以低壓法為多。英國(guó)I.C.I公司和德國(guó)Lurgi公司是低壓甲醇合成技術(shù)的代表，這兩種低壓法的差別主要在甲醇合成反應(yīng)器及反應(yīng)熱回收的形式有所不同。
3、低壓法（5.0~8.0 MPa）
這是20世紀(jì)60年代后期發(fā)展起來的甲醇合成技術(shù)。低壓法基于高活性的銅系催化劑。銅系催化劑活性明顯高于鋅鉻催化劑，反應(yīng)溫度低（240~270℃），在較低的壓力下獲得較高的甲醇收率，而且選擇性好，減少了副作用，改善了甲醇質(zhì)量，降低了原材料的消耗。此外，由于壓力低，不僅動(dòng)力消耗比高壓法降低很多，而且工藝設(shè)備的制造也比高壓法容易，投資得以降低，總之低壓法比高壓法有顯著的優(yōu)越性。
目前世界上合成甲醇主要采用低壓法工藝技術(shù)，它是大型甲醇裝置的發(fā)展主流。甲醇合成系統(tǒng)包括合成氣壓縮（等壓合成除外）、甲醇合成熱量回收、甲醇精餾等工序，其核心設(shè)備是甲醇合成塔。有多種形式的合成塔在工業(yè)化裝置中應(yīng)用，經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證都是成熟可靠的。但在選擇中要精心比較。
二、甲醇精制
甲醇精制目前工業(yè)上采用的有兩塔流程和三塔流程，兩塔流程已能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的工業(yè)品甲醇，但從節(jié)能降耗角度出發(fā)，選擇三塔流程是較好的。三塔流程將以往的主精餾塔分為加壓精餾塔和常壓精餾塔，將加壓精餾塔塔頂出來的甲醇蒸汽作為常壓精餾塔的熱源，降低了蒸汽消耗。通常情況下可降低能耗30%，但投資略有增加。
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