在使用壓縮機時出現(xiàn)故障，有哪些原因呢？
發(fā)布時間：2019-09-10 08:58:38 發(fā)布人：壓濾機泵
螺桿壓縮機作為用途廣泛的工業(yè)機器之一，在運行的時候有很多需要注意的操作細節(jié)去把握，才能保障設備平穩(wěn)、高效運行，提高生產(chǎn)效率。在使用壓縮機過程中，會出現(xiàn)哪些原因呢，要如何解決；
一、無法啟動
1、設備故障
主要包括壓縮機電機故障、轉(zhuǎn)子抱死等。壓縮機長期超負荷工作，會形成轉(zhuǎn)子齒面和軸承疲勞損壞卡死；壓縮機潤滑油管路堵塞形成缺油，引起陰、陽轉(zhuǎn)子及軸承溫度過高而損壞抱死。假如修理壓縮機時拆卸了軸承和陰、陽轉(zhuǎn)子，在安裝時不謹慎、安裝精度未到達要求，會形成陰、陽轉(zhuǎn)子軸線不平行而使陰、陽轉(zhuǎn)子不能滾動。另外，修理壓縮機時方法不當，對轉(zhuǎn)子施加外力時采取了不正解的方法，改變了陰、陽轉(zhuǎn)子間軸向和徑向空隙而使其無法轉(zhuǎn)動。
2、電氣故障
首先檢查壓縮機的電源接線是否正確，電源開關是否正確合上，電源保險絲是否被熔斷，電源電壓是否達到額定電壓的90%或以上。檢查壓縮機的壓力繼電器各元件是否有損壞，壓力繼電器給定值是否合適。啟動按鈕接觸不良，這種情況不太常見，因為現(xiàn)在的螺桿壓縮機，除非真貪圖便宜買來價格很低的機器，否則一般是不會出現(xiàn)這個問題的，就算出現(xiàn)解決起來也很簡單。
3、操作故障
在啟動時，沒有打開出口開關、出口的壓力設置過高、電器回路后開關未復原，電壓、電流的設置不合理等。一般的螺桿壓縮機都有自動保護裝置，因此當其某些部位出現(xiàn)故障時，是無法正常啟動的。啟動、停止控制回路，由于電器元件較多，控制點較多，故障率也相對較高。啟動按鈕、停止按鈕或者開關等，由于操作不當，可能會引起主機不能啟動或者故障停機。如啟動按鈕、停止按鈕、緊急停車按鈕、控制面板等，在操作時用力過猛，可能使按鈕卡在按鈕殼體的邊沿上而不能復位。
一般情況下，廠家在壓縮機控制系統(tǒng)上都設定了潤滑油液位、油壓及過濾器壓差等參數(shù)，假如出現(xiàn)上述狀況會主動停機以保護壓縮機。但是，有些用戶為了方便、省錢，往往會調(diào)高設定好的參數(shù)或者短接某些報警線路、管路，造成設備脫離監(jiān)控而導致故障出現(xiàn)。一般壓縮機出現(xiàn)電機故障的概率比較低，但是如果出現(xiàn)會比較麻煩，需請專業(yè)人士排除和修復。
二、排氣壓力過低
正常情況下，在役壓縮機可以排除因海拔變高造成的排氣壓力變低，但是不可忽視用氣量增加的情況。如果壓縮空氣管路沒有出現(xiàn)大的漏氣點，那就是壓縮機組本身的問題。我們可以從以下幾個方面檢查是否有問題：
1、電機故障
排除進氣閥故障后，如機組排氣量仍然沒有改變，應考慮電機是否有故障。由于電機線圈中發(fā)生局部的短路，或是軸承磨損，電機軸磨損，導致電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速，使壓縮機排氣量下降，應檢修電機線圈、軸承等，修復后測試壓縮機排氣量。與此原理較近的是皮帶傳動的壓縮機，應考慮皮帶負載和完好狀態(tài)，有時會因皮帶打滑或松弛導致主機轉(zhuǎn)速不夠，造成排氣壓力低。
2、壓力開關設定工作壓力過低
此種情況常見于工況有變動，或者系統(tǒng)進行過調(diào)整、大修等之后，動過系統(tǒng)參數(shù)，否則一般情況下，工作壓力在設定好之后不會輕易被誤操作。壓縮機參數(shù)設定不建議由用戶隨意設置，而應聯(lián)合設備供應商與用戶一起，綜合考慮工況和設備運行特性，設定一個合理的數(shù)值。
3、保養(yǎng)是否及時
壓縮機排氣量下降，首先看壓縮機是否已經(jīng)保養(yǎng)？很多時候，壓縮機排氣量下降，沒有什么大的問題，就是客戶疏于保養(yǎng)。如果工作環(huán)境不是很理想，壓縮機空濾很容易堵塞。輕者可以用壓縮氣除塵；堵塞嚴重，需更換新的空濾。
4、進氣閥是否全部打開
壓縮機排氣量下降，檢查機組，如剛剛保養(yǎng)，排除三濾和油品問題，這時首先檢查壓縮機進氣閥。拆下進氣軟管，開啟壓縮機，觀看進氣閥的開口度是否正常。一般進氣閥理論設計使用壽命是動作10萬次，因每個廠家使用品牌批次不同，質(zhì)量也有所差異，所以進氣閥出現(xiàn)故障可能肯導致機組排氣量下降。
如果壓縮機加載時進氣閥不能全部打開，可以斷定，排氣量下降是進氣閥故障，應拆下檢修或更換。
三、排氣溫度過高
1、機械故障包括：a.油停止閥故障；b.壓縮機油過濾器故障；c.熱控閥（溫控閥）工作失靈；d.壓縮機油量調(diào)節(jié)器異常；e.壓縮機油冷卻器異常（此故障常見于水冷式壓縮機）；f.壓縮機機頭故障,包括潤滑不良和機頭本身設計不合理、安裝不過關等原因；g.空氣過濾器故障；h.油氣分離器故障；i.溫度傳感器及電腦故障，讀數(shù)異常。
2、壓縮機油的影響包括：a.壓縮機油量不足；b.壓縮機油變質(zhì)，油品的流動性變差，熱交換能力下降；c.壓縮機油黏度選擇不當；d.壓縮機油的質(zhì)量不過關：熱氧化性能較差，黏溫性能較差，空氣分離能力較差等。
四、排氣含油量過高
對于那些非常注重空氣質(zhì)量的企業(yè)來說，空氣是否含有過多的油是很關鍵的。而造成這個問題的原因也是比較多的，主要有以下幾方面的原因：油位過高；回油管過濾器或節(jié)流孔被阻塞了；油氣分離芯損壞了；壓縮機的產(chǎn)氣壓力太低；再就是小壓力閥失效；潤滑油本身的問題。如果使用的潤滑油泡沫太多，也會造成氣體含油量增加。
1、壓縮機內(nèi)加入的冷卻油過多
加入的潤滑油過多，超過允許范圍，在壓縮機的運行過程中，雖然分離系統(tǒng)將油氣分離出來了，但是在氣體的排放中，氣體還會將冷卻油卷入到氣體當中排放，致使排放氣體中含油量過高。
2、回油管路出現(xiàn)故障
在螺桿式壓縮機的工作過程中，回油管路肩負著重要的責任，油分離內(nèi)部與壓縮機進口會形成一種壓力差，在這種壓力差的作用下，回油管路負責將油分離器的底部聚集的油輸送回壓縮機，在下一個壓縮循環(huán)過程中繼續(xù)使用。如果回油路出現(xiàn)堵塞、斷裂以及安裝不正確等故障，就不能將油分離器底部聚集的油輸送回壓縮機，造成底部積壓的油過多，那么這部分未被輸送回壓縮機的油就將隨著氣體排出，就會出現(xiàn)排氣過程中出現(xiàn)帶油的現(xiàn)象。
3、油分離芯損壞
在螺桿式壓縮機的運行過程中，油分離芯出現(xiàn)損壞如破損、穿孔現(xiàn)象，那么其就失去了油氣分離的作用。也就是說混合氣體和壓縮機的排氣管道直接貫通了，大量的冷卻油并沒有被分離出來，隨著氣體一起被排出機體，就造成了在排氣過程中出現(xiàn)帶油故障。
4、系統(tǒng)壓力控制過低
系統(tǒng)壓力控制過低，將會造成分離器內(nèi)的離心力小于工作要求離心力，那么分離器的作用就不會完全體現(xiàn)出來，導致進入下一環(huán)節(jié)分離器內(nèi)氣體的含油量過高，超出其分離范圍，也就導致油氣分離不徹底，在壓縮機排氣過程中出現(xiàn)帶油故障。
5、小壓力閥失效
在螺桿式壓縮機的運行過程中，小壓力閥的作用是保證運行過程中系統(tǒng)壓力控制在小壓力之上。如果小壓力閥出現(xiàn)失效現(xiàn)象，那么系統(tǒng)的小壓力將無法保證。由于運氣設備的耗氣量非常大，就會造成系統(tǒng)壓力過低，回油管路不能回油。聚集在油分離器底部的油就將無法回送到壓縮機內(nèi)，會隨著壓縮氣體排出壓縮機，造成排氣過程中的帶油故障。
6、冷卻油質(zhì)量不合格
如果壓縮機加入了消泡性比較差的潤滑油，或者環(huán)境空氣濕度大、潤滑油站底部漏水等均會造成潤滑油起泡沫，引起排氣中含油量增加。
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