化工離心泵裝配注意要求
發(fā)布時(shí)間：2023-08-12 10:30:29 發(fā)布人：化工泵
1、 離心泵的裝配的基本要求：
離心泵的裝配時(shí)按拆卸相反方向進(jìn)行，但裝配時(shí)，都應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
1）清洗干凈，檢查配合 離心泵裝配以前一定要把所有的零件清洗干凈，并檢查各配合面有無(wú)毛刺，各相互配合的零件是否符合配合要求，若有不符合之處，裝配之前一定要處理好，否則會(huì)影響裝配的進(jìn)度甚至破壞配合面。
2）加油潤(rùn)滑，順序裝配 裝配所有相配合的零件時(shí)，其配合面上一定要加一些潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。裝配順序要合理，防止錯(cuò)和漏。千萬(wàn)不能想當(dāng)然地進(jìn)行裝配。
3）看清圖紙，對(duì)號(hào)入座 離心泵各種零件都有它相對(duì)位置，裝配時(shí)一定要看清楚原來(lái)拆卸時(shí)所做的記號(hào)。對(duì)于比較復(fù)雜的離心泵，好還是根據(jù)泵的裝配圖對(duì)號(hào)入座來(lái)裝配。
4） 對(duì)稱用力，均勻上緊 不管裝任何零部件，凡是需要出力的地方都必須對(duì)稱用力，這是裝配基本常識(shí)。例如把滾動(dòng)軸承或聯(lián)軸器裝入泵軸就必須兩邊對(duì)稱打，只打一邊就會(huì)裝不進(jìn)去。上緊泵蓋螺栓時(shí)，必須對(duì)稱且均勻上緊。一般分幾次上緊，這樣才能保證所有的連接螺栓上的緊而且均勻。
2 滾動(dòng)軸承的裝配
1）滾動(dòng)軸承在離心泵中起著很重要的作用，如果裝配不合理，間隙調(diào)整不當(dāng)，將會(huì)引起軸承承載能力降低，產(chǎn)生噪音及發(fā)熱，結(jié)果加速機(jī)泵的磨損，嚴(yán)重時(shí)造成停車。
因此應(yīng)當(dāng)正確選用軸承和合理選擇其配合并認(rèn)真地、正確地進(jìn)行裝配。
2）離心泵普遍配置兩組軸承：一對(duì)單列向心推力圓錐滾子軸承（7000型）背對(duì)背安裝，一個(gè)單列向心推力球軸承（6000型）。
3）滾動(dòng)軸承的裝配應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定。但不管用什么方法，軸承裝配時(shí)，其作用力應(yīng)直接加在緊配合的座圈端面上，不能通過(guò)滾動(dòng)體傳動(dòng)力量，否則會(huì)在軸承工作表面造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至?xí)馆S承很快損壞。
4）滾動(dòng)軸承一般分為冷裝法和熱裝法，當(dāng)軸承和軸頸或軸承孔配合過(guò)盈量較小時(shí)可以用冷裝法裝配，即采用壓力機(jī)或手錘或銅棒輕敲來(lái)裝配，當(dāng)軸承和軸頸或軸承孔配合過(guò)盈量較大時(shí)可以用熱裝法裝配，即用油溫加熱或用軸承加熱器進(jìn)行加熱裝配。一般離心泵軸承裝配多采用冷裝法，即用手手錘或銅棒輕敲來(lái)裝配，裝配7000型或6000型軸承時(shí)可將內(nèi)外圈分開進(jìn)行裝配，裝內(nèi)圈時(shí)可在軸承端面上墊上一軟金屬材料的裝配套管（軟鋼或銅管），外圈也一樣。
5）軸承間隙的檢查。軸承裝配后一定要認(rèn)真仔細(xì)的檢查軸承間隙是否符合要求。檢查方法有以下幾種：
a) 憑經(jīng)驗(yàn)檢查。可用手指放在軸和法蘭蓋接口處，然后用撬杠往復(fù)撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，憑手的感覺就可以知道軸承間隙的大小，如果轉(zhuǎn)子質(zhì)量小就可以用手撥動(dòng)。這種方法很方便，不過(guò)需要有多年經(jīng)驗(yàn)才能準(zhǔn)確判斷間隙大小。
b) 用百分表檢查。把百分表裝在軸的端部，用撬杠往復(fù)撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，使它往復(fù)移動(dòng)，百分表上指針擺動(dòng)的范圍，就是軸承的軸相間隙。
c)用塞尺檢查。先將軸向一端推緊，直到此端沒(méi)有任何間隙為止，然后再用塞尺伸入另一端軸承斜面間隙中，塞尺伸入的深度，應(yīng)超過(guò)滾動(dòng)體長(zhǎng)度的1/2，檢查的部分要在軸承的正上方，量出大間隙，在用公式換算成軸承的軸向間隙。
公式：c=a/2sinβ； e=2tgβ.c
式中 β----外座圈的圓錐半角，對(duì)7000型的軸承， β=11~16。 a-----塞尺測(cè)量外座圈的內(nèi)表面和滾子表面之間的垂直距離a。
6）軸承間隙的調(diào)整。這種軸承的軸向間隙和徑向間隙之間成正比例關(guān)系，所以只要調(diào)整好軸向間隙。就可獲得所需的徑向間隙。這種軸承一般是成對(duì)使用的，因此只要調(diào)整一只軸承的軸向即可。
調(diào)整這種軸承的間隙最常用的是墊片調(diào)整法。先把軸承壓蓋處原有的墊片全部撤出，然后一面慢慢擰緊壓蓋螺栓，一面用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸，當(dāng)感覺到軸轉(zhuǎn)起來(lái)發(fā)緊時(shí)，就停止擰緊螺栓（此時(shí)軸承內(nèi)無(wú)間隙），并用塞尺測(cè)量壓蓋和軸承體端面之間的間隙k。后在壓蓋處加上厚度為k+c（軸向間隙）的墊片，擰緊螺釘后，軸承內(nèi)就有軸向間隙c（此是需要的間隙）
注：當(dāng)要有高的轉(zhuǎn)動(dòng)精度或工作溫度較低或軸的長(zhǎng)度較短時(shí)，取較小的值；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)精度較低或工作溫度較高或軸的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，取較大的值；在比較重要的情況下，必須校驗(yàn)軸的受熱伸長(zhǎng)量，必要時(shí)可采用超過(guò)表中所規(guī)定的大軸向間隙值。
3、聯(lián)軸器的裝配
1）聯(lián)軸器的裝配也有冷裝法和熱裝法，這要視其用途、及其與軸的配合以及軸孔大小而定。熱油泵、鍋爐給水泵一般用H7/K6的配合，冷油泵，水泵一般用H7/js6,對(duì)于小型水泵、冷油泵，聯(lián)軸器軸孔在30mm下或其配合的過(guò)盈量很小，用冷裝法即可，在檢修現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)，往往用紫銅棒墊著打比較方便。
4、葉輪的裝配
1）根據(jù)用途不同葉輪也有熱裝法和冷裝法兩種，一般冷油泵和水泵的葉輪與軸的配合為方便拆卸起見，一般采用新國(guó)標(biāo)為H7/h6,裝配時(shí)，一般先要測(cè)定其與軸的實(shí)際配合是否符合實(shí)際要求。若符合要求，則只要先用砂紙將銹或毛刺擦去，然后涂上機(jī)油，即可按要求裝到軸上。若葉輪與軸的配合太松或太緊，都不太合理，必須處理合格才準(zhǔn)裝配。
熱油泵的葉輪與軸的配合考慮到熱膨脹問(wèn)題，一般采用新國(guó)標(biāo)為H7/js6，葉輪的加熱方法可用機(jī)油加熱，也可用蒸汽加熱，。這里特別指出：葉輪與鍵的配合，或鍵與軸的配合都應(yīng)有一定的過(guò)盈量，否則導(dǎo)致離心泵振動(dòng)。
5. 機(jī)械密封工作原理和泄漏方式
機(jī)械密封又稱端面密封，它具有泄漏量小、密封可靠、功率消耗少、維修工作量少及壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，所以在煉油工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械密封是靠與泵軸一起旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)端面和靜環(huán)端面間的緊密貼合，產(chǎn)生一定比壓(4～6公斤／厘米2)而達(dá)到密封的。
機(jī)械密封裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分。轉(zhuǎn)動(dòng)部分的動(dòng)環(huán)套在軸套(或泵軸)上，與軸套(或泵軸)之間的間隙為0.30～0.50毫米，它由彈簧或波紋管壓緊在靜環(huán)的端面上。動(dòng)環(huán)與軸套(或泵軸)、靜環(huán)與泵蓋間的密封是通過(guò)密封圈或密封墊子實(shí)現(xiàn)的。
密封腔內(nèi)的液體在泵工作時(shí)是具有壓力的，這個(gè)壓力加上彈簧壓力可使旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)兩者的端面保持緊密貼合。在這兩個(gè)端面上所產(chǎn)生的比壓便阻止了液體的漏失。彈簧或波紋管可保證在停泵時(shí)壓力降低的情況下使兩摩擦面間保持接觸，同時(shí)也可補(bǔ)償這兩個(gè)摩擦表面在軸向的磨損，起到自動(dòng)調(diào)節(jié)間隙的作用。
機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)型式很多，不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，適用于不同的工作條件(溫度、壓力、物料性質(zhì)、轉(zhuǎn)速等)。我廠機(jī)泵的機(jī)械密封種類較多，型號(hào)各異，例如單端面波紋管型機(jī)械密封。但不論那種密封其泄漏點(diǎn)主要有四處：l）軸套與軸間的密封；2）動(dòng)、靜環(huán)間密封；3）靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；4）密封端蓋與泵體間的密封。
一般來(lái)說(shuō)，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí)，相對(duì)困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長(zhǎng)期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對(duì)泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。
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