化工水泵故障排查異常
發(fā)布時間:2021-11-30 11:01:32 發(fā)布人:化工泵
化工水泵的使用壽命離不開定期巡檢,巡檢過程主要是通過水泵外在的運(yùn)行表現(xiàn)來判斷水泵情況,從而發(fā)現(xiàn)水泵異常。大多數(shù)異常并非是水泵發(fā)生了不可逆的損傷,如果可以一時間診斷故障,進(jìn)行維護(hù),水泵可以恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
一、化工水泵異常主要有以下五種表現(xiàn):(點擊標(biāo)題,可直接跳轉(zhuǎn))
噪聲異常,振動異常,性能異常,溫升異常,其他異常。
水泵在運(yùn)行中,可能會出現(xiàn)各種各樣的異常,這些異常無法分類在噪聲、振動、性能、溫升之列,可以類比于醫(yī)學(xué)上的疑難雜癥。
二、水泵不啟動
這里所說的水泵不啟動并不是電源或機(jī)械故障造成的不啟動,而是有自動控制參與下的水泵,由于水泵設(shè)定的啟動壓力過低,來水管網(wǎng)壓力高于水泵啟動壓力,水泵無法啟動。這種情況下需要提升水泵啟動壓力,在水泵停機(jī)保壓時,系統(tǒng)壓力高于停泵壓力,當(dāng)用戶有用水行為時,水壓下降為管網(wǎng)壓力,此時低于水泵啟動壓力,水泵可以自動啟動。

三、水泵不停機(jī)
類似于上一條水泵不啟動的問題,當(dāng)自動控制參與下,水泵大壓力疊加入口管網(wǎng)壓力仍然無法達(dá)到設(shè)定的停機(jī)壓力時,水泵將無法自動停機(jī)。
此時應(yīng)將停泵壓力向下調(diào)節(jié),使得水泵可以達(dá)到停機(jī)壓力,可以保壓停機(jī)。
四、機(jī)封滴漏
機(jī)封滴漏通常是機(jī)封失效的初期表現(xiàn),是由于機(jī)封動靜環(huán)摩擦面進(jìn)入異物,致使動靜環(huán)無法有效閉合,出現(xiàn)小量泄露。
此時應(yīng)對機(jī)封進(jìn)行清理,放任不管可能會衍生出兩種結(jié)果,若水質(zhì)較好,雜質(zhì)可能會被沖離摩擦面,機(jī)封自動修復(fù),若水質(zhì)較差,則密封面可能會有更多雜質(zhì)進(jìn)入,終造成密封面劃傷失效。而實際情況下后者的可能性更大。
1、機(jī)封泄露(不可逆泄露)
當(dāng)機(jī)封動靜環(huán)出現(xiàn)損傷或橡膠件出現(xiàn)破損時,機(jī)封將出現(xiàn)不可逆的泄露損壞,這些損傷通常是由介質(zhì)情況造成的,介質(zhì)的成分造成的腐蝕或者顆粒物造成的磨損,另有少數(shù)情況是由于用戶啟動水泵時沒有排氣導(dǎo)致機(jī)封干磨失效。
這種機(jī)封泄露需要對機(jī)封進(jìn)行更換才可以,并且評估介質(zhì)的情況,若機(jī)封對介質(zhì)不耐受,則應(yīng)更換機(jī)封配置。
2、機(jī)封泄露(可逆泄露)
極其特殊的機(jī)封泄露是由于系統(tǒng)超壓造成的,當(dāng)系統(tǒng)壓力超過機(jī)封許用壓力時,機(jī)封的動靜環(huán)面可能被水壓打開,出現(xiàn)漏水問題。
這種問題的表現(xiàn)是漏水會隨著壓力下降而自我修復(fù),在客戶現(xiàn)場出現(xiàn)時漏時不漏的現(xiàn)象。對于機(jī)封超壓泄露的問題,需要評估用戶水壓超壓情況,含有熱源的系統(tǒng)務(wù)必需要增加安全閥,避免壓力過高損壞管道或機(jī)器,對于水壓正常高壓的系統(tǒng)需要更換機(jī)封,以提升耐壓。
五、短路跳閘
水泵短路跳閘的原因有很多,有可能是因為電機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象,但是沒有徹底燒毀,絕緣漆受到損傷,偶爾運(yùn)行時相間絕緣有效,可以正常運(yùn)行,但若長期運(yùn)行,電機(jī)定子溫度升高,絕緣等級下降,則會出現(xiàn)短路跳閘現(xiàn)象。
也有可能是因為電機(jī)進(jìn)水,出現(xiàn)相間短路造成跳閘,進(jìn)水原因千奇百怪,有冷凝水凝結(jié)、有未做防雨,被雨水直淋,也有潛水電機(jī)密封失效或機(jī)械密封失效,從密封處進(jìn)入電機(jī)。
短路跳閘需要對電機(jī)回路測定絕緣阻值,找到問題原因,必要時需要重新纏繞電機(jī)或更換電機(jī)。
水泵自動停機(jī)(熱保護(hù)器引起)
單相電源的水泵在運(yùn)行過程中可能會出現(xiàn)自動停機(jī)的現(xiàn)象,這種自動停機(jī)并非是由控制器根據(jù)系統(tǒng)特性給出的停機(jī)操作,而是電源斷電形式的停機(jī),這有可能是電機(jī)溫升過高觸發(fā)定子線圈的過熱保護(hù),從而造成熱保護(hù)斷開,線圈斷電,水泵停機(jī)。
這種情況下的停機(jī)隨著時間推移,定子線圈自然冷卻降溫后將自動恢復(fù),但若過熱原因沒有排查,則將會重復(fù)觸發(fā)熱保停機(jī),多次熱保停機(jī)后容易造成水泵定子過熱燒毀。
需要對水泵過熱原因進(jìn)行排查,檢查是否是由于轉(zhuǎn)子卡住引發(fā)的啟動繞組過熱,或運(yùn)轉(zhuǎn)阻力過大,電機(jī)過載,運(yùn)行繞組過熱。
六、水泵自動停機(jī)(帶有控制的缺水保護(hù)引起)
在有水泵控制的產(chǎn)品上,通常都有對水泵入口缺水的保護(hù),當(dāng)入口缺水時,連續(xù)一定時間后無法檢測到水流或壓力上升,則將判定為缺水保護(hù),對水泵進(jìn)行停機(jī)保護(hù)。
這種保護(hù)下通常都有對應(yīng)的顯示,來告知客戶水泵來水缺水,便于用戶檢查入口管路情況,部分產(chǎn)品具備缺水恢復(fù)后自動復(fù)位功能,部分產(chǎn)品需要手動復(fù)位。
七、風(fēng)扇融化
當(dāng)電機(jī)溫度過高時,風(fēng)扇可能會出現(xiàn)融化變形,溫升過高的原因在之前的文章中已有介紹,此處不再贅述。但融化的現(xiàn)象可以證明電機(jī)遭遇過異常過熱,可以根據(jù)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流、觀察電機(jī)安裝空間、觀察電機(jī)散熱部位塵土來判斷問題原因。
八、泵體開裂
泵殼表面的開裂多數(shù)源自于內(nèi)部受力,常見的原因大致可歸結(jié)為三種。
1. 系統(tǒng)壓力過高,當(dāng)系統(tǒng)壓力遠(yuǎn)高于水泵設(shè)計壓力時,泵殼的薄弱位置將無法承受水壓,出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。
2. 凍冰脹裂,當(dāng)環(huán)境溫度驟降,低于冰點時,若水泵介質(zhì)發(fā)生結(jié)冰,則將因為結(jié)冰造成的水體積膨脹,脹裂泵殼。
3. 冷熱水交替沖擊,這種損傷較為少見,在設(shè)計錯誤的系統(tǒng),可能由于水路換向或改變來水,造成水泵進(jìn)水水溫驟升/驟降,鑄鐵泵殼并不耐受溫度沖擊,當(dāng)溫度出現(xiàn)大幅變化時,水泵泵殼極易破裂,按相關(guān)資料建議,水泵來水溫度溫升不應(yīng)超過10℃/min。
九、進(jìn)/出水口斷裂
當(dāng)系統(tǒng)管路出現(xiàn)法蘭對中不正時,通過螺栓強(qiáng)行連接法蘭,將造成管路應(yīng)力出現(xiàn)。
當(dāng)水泵運(yùn)行過程中,管路和水泵的減震設(shè)置不合理時,會由于震動造成法蘭根部斷裂。
當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)水錘時,每次水錘將出現(xiàn)在水泵出口止回閥位置,撞擊止回閥帶動出口管路出現(xiàn)震動,若沒有軟連接的隔震,水泵出口法蘭在多次承受水錘打擊下也會出現(xiàn)根部斷裂的問題。
十、壓力罐漏水
壓力罐罐體出現(xiàn)穿孔漏水,這多數(shù)是由于壓力罐膠囊破裂,水從膠囊進(jìn)入到碳鋼殼體,銹穿殼體造成漏水。
膠囊破裂的原因是因為壓力罐沒有預(yù)充合適的氣壓,使用了罐子自帶的氣體壓力,或者在運(yùn)行過程中,氣體泄漏,氣腔壓力下降,過高的水壓致使橡膠囊極度膨脹。
橡膠囊膨脹本身不會造成囊破損,但若加上罐體焊縫的毛刺,將會刺穿橡膠囊,造成水接觸碳鋼殼體,終銹穿。
對于氣壓罐投入使用時,應(yīng)該按系統(tǒng)壓力預(yù)充正確的氣壓,預(yù)充氣壓通常為系統(tǒng)設(shè)定壓力的一半,以便讓壓力罐正常運(yùn)行于半水半氣的狀態(tài)。
至此,我們的水泵故障排查內(nèi)容就告一段落了,希望大家今后遇到同類問題可以快速診斷并處理。同時通過這幾期的內(nèi)容,想必大家也認(rèn)識到了故障的形成原因,那么在安裝環(huán)節(jié)預(yù)警故障的風(fēng)險點,關(guān)注安裝調(diào)試,故障發(fā)生的概率也將會大大降低,企業(yè)運(yùn)營成本也會降低。