化工水泵故障排查異常
發(fā)布時間：2021-11-30 11:01:32 發(fā)布人：化工泵
化工水泵的使用壽命離不開定期巡檢，巡檢過程主要是通過水泵外在的運(yùn)行表現(xiàn)來判斷水泵情況，從而發(fā)現(xiàn)水泵異常。大多數(shù)異常并非是水泵發(fā)生了不可逆的損傷，如果可以一時間診斷故障，進(jìn)行維護(hù)，水泵可以恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
一、化工水泵異常主要有以下五種表現(xiàn)：（點擊標(biāo)題，可直接跳轉(zhuǎn)）
噪聲異常，振動異常，性能異常，溫升異常，其他異常。
水泵在運(yùn)行中，可能會出現(xiàn)各種各樣的異常，這些異常無法分類在噪聲、振動、性能、溫升之列，可以類比于醫(yī)學(xué)上的疑難雜癥。
二、水泵不啟動
這里所說的水泵不啟動并不是電源或機(jī)械故障造成的不啟動，而是有自動控制參與下的水泵，由于水泵設(shè)定的啟動壓力過低，來水管網(wǎng)壓力高于水泵啟動壓力，水泵無法啟動。這種情況下需要提升水泵啟動壓力，在水泵停機(jī)保壓時，系統(tǒng)壓力高于停泵壓力，當(dāng)用戶有用水行為時，水壓下降為管網(wǎng)壓力，此時低于水泵啟動壓力，水泵可以自動啟動。
三、水泵不停機(jī)
類似于上一條水泵不啟動的問題，當(dāng)自動控制參與下，水泵大壓力疊加入口管網(wǎng)壓力仍然無法達(dá)到設(shè)定的停機(jī)壓力時，水泵將無法自動停機(jī)。
此時應(yīng)將停泵壓力向下調(diào)節(jié)，使得水泵可以達(dá)到停機(jī)壓力，可以保壓停機(jī)。
四、機(jī)封滴漏
機(jī)封滴漏通常是機(jī)封失效的初期表現(xiàn)，是由于機(jī)封動靜環(huán)摩擦面進(jìn)入異物，致使動靜環(huán)無法有效閉合，出現(xiàn)小量泄露。
此時應(yīng)對機(jī)封進(jìn)行清理，放任不管可能會衍生出兩種結(jié)果，若水質(zhì)較好，雜質(zhì)可能會被沖離摩擦面，機(jī)封自動修復(fù)，若水質(zhì)較差，則密封面可能會有更多雜質(zhì)進(jìn)入，終造成密封面劃傷失效。而實際情況下后者的可能性更大。
1、機(jī)封泄露（不可逆泄露）
當(dāng)機(jī)封動靜環(huán)出現(xiàn)損傷或橡膠件出現(xiàn)破損時，機(jī)封將出現(xiàn)不可逆的泄露損壞，這些損傷通常是由介質(zhì)情況造成的，介質(zhì)的成分造成的腐蝕或者顆粒物造成的磨損，另有少數(shù)情況是由于用戶啟動水泵時沒有排氣導(dǎo)致機(jī)封干磨失效。
這種機(jī)封泄露需要對機(jī)封進(jìn)行更換才可以，并且評估介質(zhì)的情況，若機(jī)封對介質(zhì)不耐受，則應(yīng)更換機(jī)封配置。
2、機(jī)封泄露（可逆泄露）
極其特殊的機(jī)封泄露是由于系統(tǒng)超壓造成的，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過機(jī)封許用壓力時，機(jī)封的動靜環(huán)面可能被水壓打開，出現(xiàn)漏水問題。
這種問題的表現(xiàn)是漏水會隨著壓力下降而自我修復(fù)，在客戶現(xiàn)場出現(xiàn)時漏時不漏的現(xiàn)象。對于機(jī)封超壓泄露的問題，需要評估用戶水壓超壓情況，含有熱源的系統(tǒng)務(wù)必需要增加安全閥，避免壓力過高損壞管道或機(jī)器，對于水壓正常高壓的系統(tǒng)需要更換機(jī)封，以提升耐壓。
五、短路跳閘
水泵短路跳閘的原因有很多，有可能是因為電機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，但是沒有徹底燒毀，絕緣漆受到損傷，偶爾運(yùn)行時相間絕緣有效，可以正常運(yùn)行，但若長期運(yùn)行，電機(jī)定子溫度升高，絕緣等級下降，則會出現(xiàn)短路跳閘現(xiàn)象。
也有可能是因為電機(jī)進(jìn)水，出現(xiàn)相間短路造成跳閘，進(jìn)水原因千奇百怪，有冷凝水凝結(jié)、有未做防雨，被雨水直淋，也有潛水電機(jī)密封失效或機(jī)械密封失效，從密封處進(jìn)入電機(jī)。
短路跳閘需要對電機(jī)回路測定絕緣阻值，找到問題原因，必要時需要重新纏繞電機(jī)或更換電機(jī)。
水泵自動停機(jī)（熱保護(hù)器引起）
單相電源的水泵在運(yùn)行過程中可能會出現(xiàn)自動停機(jī)的現(xiàn)象，這種自動停機(jī)并非是由控制器根據(jù)系統(tǒng)特性給出的停機(jī)操作，而是電源斷電形式的停機(jī)，這有可能是電機(jī)溫升過高觸發(fā)定子線圈的過熱保護(hù)，從而造成熱保護(hù)斷開，線圈斷電，水泵停機(jī)。
這種情況下的停機(jī)隨著時間推移，定子線圈自然冷卻降溫后將自動恢復(fù)，但若過熱原因沒有排查，則將會重復(fù)觸發(fā)熱保停機(jī)，多次熱保停機(jī)后容易造成水泵定子過熱燒毀。
需要對水泵過熱原因進(jìn)行排查，檢查是否是由于轉(zhuǎn)子卡住引發(fā)的啟動繞組過熱，或運(yùn)轉(zhuǎn)阻力過大，電機(jī)過載，運(yùn)行繞組過熱。
六、水泵自動停機(jī)（帶有控制的缺水保護(hù)引起）
在有水泵控制的產(chǎn)品上，通常都有對水泵入口缺水的保護(hù)，當(dāng)入口缺水時，連續(xù)一定時間后無法檢測到水流或壓力上升，則將判定為缺水保護(hù)，對水泵進(jìn)行停機(jī)保護(hù)。
這種保護(hù)下通常都有對應(yīng)的顯示，來告知客戶水泵來水缺水，便于用戶檢查入口管路情況，部分產(chǎn)品具備缺水恢復(fù)后自動復(fù)位功能，部分產(chǎn)品需要手動復(fù)位。
七、風(fēng)扇融化
當(dāng)電機(jī)溫度過高時，風(fēng)扇可能會出現(xiàn)融化變形，溫升過高的原因在之前的文章中已有介紹，此處不再贅述。但融化的現(xiàn)象可以證明電機(jī)遭遇過異常過熱，可以根據(jù)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流、觀察電機(jī)安裝空間、觀察電機(jī)散熱部位塵土來判斷問題原因。
八、泵體開裂
泵殼表面的開裂多數(shù)源自于內(nèi)部受力，常見的原因大致可歸結(jié)為三種。
1. 系統(tǒng)壓力過高，當(dāng)系統(tǒng)壓力遠(yuǎn)高于水泵設(shè)計壓力時，泵殼的薄弱位置將無法承受水壓，出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。
2. 凍冰脹裂，當(dāng)環(huán)境溫度驟降，低于冰點時，若水泵介質(zhì)發(fā)生結(jié)冰，則將因為結(jié)冰造成的水體積膨脹，脹裂泵殼。
3. 冷熱水交替沖擊，這種損傷較為少見，在設(shè)計錯誤的系統(tǒng)，可能由于水路換向或改變來水，造成水泵進(jìn)水水溫驟升/驟降，鑄鐵泵殼并不耐受溫度沖擊，當(dāng)溫度出現(xiàn)大幅變化時，水泵泵殼極易破裂，按相關(guān)資料建議，水泵來水溫度溫升不應(yīng)超過10℃/min。
九、進(jìn)/出水口斷裂
當(dāng)系統(tǒng)管路出現(xiàn)法蘭對中不正時，通過螺栓強(qiáng)行連接法蘭，將造成管路應(yīng)力出現(xiàn)。
當(dāng)水泵運(yùn)行過程中，管路和水泵的減震設(shè)置不合理時，會由于震動造成法蘭根部斷裂。
當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)水錘時，每次水錘將出現(xiàn)在水泵出口止回閥位置，撞擊止回閥帶動出口管路出現(xiàn)震動，若沒有軟連接的隔震，水泵出口法蘭在多次承受水錘打擊下也會出現(xiàn)根部斷裂的問題。
十、壓力罐漏水
壓力罐罐體出現(xiàn)穿孔漏水，這多數(shù)是由于壓力罐膠囊破裂，水從膠囊進(jìn)入到碳鋼殼體，銹穿殼體造成漏水。
膠囊破裂的原因是因為壓力罐沒有預(yù)充合適的氣壓，使用了罐子自帶的氣體壓力，或者在運(yùn)行過程中，氣體泄漏，氣腔壓力下降，過高的水壓致使橡膠囊極度膨脹。
橡膠囊膨脹本身不會造成囊破損，但若加上罐體焊縫的毛刺，將會刺穿橡膠囊，造成水接觸碳鋼殼體，終銹穿。
對于氣壓罐投入使用時，應(yīng)該按系統(tǒng)壓力預(yù)充正確的氣壓，預(yù)充氣壓通常為系統(tǒng)設(shè)定壓力的一半，以便讓壓力罐正常運(yùn)行于半水半氣的狀態(tài)。
至此，我們的水泵故障排查內(nèi)容就告一段落了，希望大家今后遇到同類問題可以快速診斷并處理。同時通過這幾期的內(nèi)容，想必大家也認(rèn)識到了故障的形成原因，那么在安裝環(huán)節(jié)預(yù)警故障的風(fēng)險點，關(guān)注安裝調(diào)試，故障發(fā)生的概率也將會大大降低，企業(yè)運(yùn)營成本也會降低。
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