金屬容器的腐蝕與保護(hù)措施
發(fā)布時(shí)間：2021-01-11 08:41:23 發(fā)布人：腐蝕
1、容器腐蝕
由于操作條件的不同，壓力容器將會(huì)產(chǎn)生諸如全面腐蝕、局部腐蝕等各種各樣的金屬腐蝕，嚴(yán)重影響其在實(shí)際工作中的安全狀態(tài)。
金屬腐蝕會(huì)導(dǎo)致壓力容器的失效和破壞。甚至?xí)l(fā)爆炸事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此研究壓力容器在石油化工生產(chǎn)中的腐蝕和防護(hù)顯得尤為重要。
2、根據(jù)腐蝕的溫度分類
金屬在相同的環(huán)境介質(zhì)條件下，由于環(huán)境溫度不同，其腐蝕反應(yīng)類型和腐蝕速度也大不相同，通常高溫環(huán)境能加速腐蝕的過程。根據(jù)腐蝕環(huán)境溫度，可把金屬腐蝕分為兩大類，常溫腐蝕與高溫腐蝕。
a.常溫腐蝕
常溫腐蝕是指在常溫條件下，金屬與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)引起的破壞。常溫腐蝕到處可見，金屬在干燥的大氣中腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，金屬在潮濕大氣或常溫下的酸、堿、鹽等化工產(chǎn)品中的腐蝕，則是一種電化學(xué)反應(yīng)的破壞(也可稱為濕腐蝕)。
b.高溫腐蝕
高溫腐蝕是指在高溫條件下，金屬與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)引起的破壞。通常，在腐蝕過程中把溫度超過100℃的腐蝕規(guī)定為高溫腐蝕范疇。如金屬在高溫下混合氣體中的腐蝕(也可稱為干腐蝕)，液態(tài)金屬腐蝕，熔鹽腐蝕等都屬于高溫腐蝕。
3、根據(jù)腐蝕的破壞式分類
金屬腐蝕通常是從金屬表面開始的，然后逐漸往金屬內(nèi)部發(fā)展使金屬的外形或內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞。因此，根據(jù)金屬腐蝕破壞形態(tài)的基本特征，可將金屬腐蝕分為全面腐蝕、局部腐蝕和應(yīng)力與環(huán)境介質(zhì)共同作用下的腐蝕。
全面腐蝕是指腐蝕作用遍布整個(gè)金屬表面上和連成一片的腐蝕破壞。根據(jù)金屬表面各部分金屬腐蝕速度是否相同，全面腐蝕又可分為均勻腐蝕和不均勻腐蝕。局部腐蝕是指腐蝕作用僅局限在金屬表面的某一區(qū)域，而表面的其他部分幾乎未被破壞。
從腐蝕形態(tài)的性質(zhì)上看，局部腐蝕比全面腐蝕有更大的危害性，而且更難以預(yù)測。這是由于無法或難以估計(jì)其腐蝕速度，常常引起設(shè)備、機(jī)器、工具等意外或過早的損壞，甚至造成災(zāi)難性的事故。
4、腐蝕的種類及特點(diǎn)
由于金屬腐蝕的現(xiàn)象與腐蝕機(jī)理是比較復(fù)雜的，因此金屬腐蝕的分類方法也是多種多樣的，—般可按金屬腐蝕過程的歷程、溫度和破壞形式分為三大分類體系。但是它們往往是互相聯(lián)系的。
5、根據(jù)腐蝕的歷程分類
根據(jù)腐蝕過程的歷程特點(diǎn)，可將金屬腐蝕分為化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕兩類。具體的金屬材料是按哪一種機(jī)理進(jìn)行腐蝕，主要取決于金屬所接觸的介質(zhì)種類。
6、化學(xué)腐蝕
化學(xué)腐蝕是指金屬表面與非電解質(zhì)介質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞，其腐蝕的特點(diǎn)是在反應(yīng)過程中沒有電流產(chǎn)生?；瘜W(xué)腐蝕又分為：
a氣體腐蝕：金屬在干燥空氣中(表面沒有濕氣冷凝)或高溫氣體作用下的腐蝕。
b金屬在非電解質(zhì)
溶液中的腐蝕金屬在不導(dǎo)電的液體中發(fā)生的腐蝕。
7、電化學(xué)腐蝕
電化學(xué)腐蝕是指金屬表面與電解質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞，其腐蝕的特點(diǎn)在反應(yīng)過程中有電流產(chǎn)生。電化學(xué)腐蝕服從電化學(xué)動(dòng)力學(xué)的基本規(guī)律。
電化學(xué)腐蝕是普通、常見的腐蝕形式。例如金屬在各種電解質(zhì)溶液中的腐蝕，以及化工、冶金生產(chǎn)中金屬結(jié)構(gòu)在絕大多數(shù)介質(zhì)中的腐蝕均屬于電化學(xué)腐蝕。
8.預(yù)防腐蝕
根據(jù)壓力容器不同的用途和所處的介質(zhì)、溫度和壓力情況，在壓力容器的制作過程中，選擇不同的材料組成耐蝕合金，或在金屬中添加合金元素，提高其耐蝕性，可以防止或減緩金屬的腐蝕。
9、涂層保護(hù)
從腐蝕角度保護(hù)金屬材料簡單易行的方法是將材料與腐蝕環(huán)境隔離。例如有機(jī)涂料、無機(jī)物的搪瓷等涂覆金屬表面以使材料與腐蝕環(huán)境隔絕。
大致有三種主要的阻擋層或復(fù)合阻擋層：惰性的或基本上是惰性的，緩蝕的，以及犧牲性的。目前常用的涂層有氧化物涂層、鉻酸鹽涂層、無機(jī)涂層、有機(jī)涂層、金屬鍍層、復(fù)合涂層等。涂層防腐的優(yōu)點(diǎn)工藝簡單，適應(yīng)性廣，費(fèi)用低，資源豐富，操作方便，金屬消耗少，適用于各種結(jié)構(gòu)，缺點(diǎn)是維護(hù)周期短，維護(hù)勞動(dòng)量大。
10、金屬鍍層
用電鍍法在金屬的表面涂一層別的金屬或合金作為保護(hù)層。電鍍是借助于電解作用，在金屬制件表面上沉積一一薄層其他金屬的方法。
包括鍍前處理(除油、去銹)、鍍上金屬層和鍍后處理(鈍化、去氧)等過程。電解時(shí)，將金屬制件作為陰極，所鍍金屬作為陽極，浸入含有鍍層成分的電解液中，并通入直流電，經(jīng)過一段時(shí)間即得沉積鍍層。
電鍍防腐的優(yōu)點(diǎn)是保護(hù)周期長，維護(hù)工作量小，適用于面積不大及環(huán)境惡劣、維護(hù)困難的結(jié)構(gòu)，缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，投資較大，要有專用設(shè)備。
11、電化學(xué)保護(hù)
電化學(xué)保護(hù)防腐的優(yōu)點(diǎn)是保護(hù)期適中，設(shè)備少而保護(hù)面積大，且效果很好，缺點(diǎn)是水線部位效果差，耗用一定電能(金屬)，適用于水下保護(hù)。
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