?化工防腐蝕泵安裝，運行及維護
發(fā)布時間：2020-11-24 09:01:41 發(fā)布人：防腐蝕泵
一、水泵的安裝、運行、維護要領(lǐng)
1、對進水管的要求
A、長度盡量短，在泵入口前要有一段直管，長度約為泵吸入口直徑的4倍。
B、要便于排氣，如采用偏心大小頭、吸入管路稍前傾等措施。
C、吸入口的淹沒深度>1.5D0(D0:吸入管徑)，吸入口離地底距離對一般中小泵而言，C≥D0；
2、對吐出口布置要求
A、吐出管內(nèi)有壓力水，吐出管路在壓力水作用下會有拉伸，因此泵出口管路要有伸長的余地（如采用L型拐管），不能將管路伸長的力壓向泵座。
B、吐出管路上如果采用了輪胎節(jié)之類的伸縮節(jié)部件，在管路安裝好之后，伸縮節(jié)兩端法蘭一定要用長螺桿將其剛性聯(lián)接。是將伸縮節(jié)安裝在吐出閥門之外。
對安裝基礎(chǔ)的要求：總的來說，泵安裝基礎(chǔ)（包括水泥基礎(chǔ)和墊板、支座等）要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，否則容易引發(fā)機組振動超差問題?；A(chǔ)的自重要求：驅(qū)動機為電動機時，基礎(chǔ)的自重要大于機械設(shè)備重量的3倍以上；驅(qū)動機為發(fā)動機時，基礎(chǔ)的自重要大于設(shè)備重量的5倍以上。對于新建的大型水泵房，泵房基礎(chǔ)有一個沉降過程，所以要特別注意泵房的不均勻沉降對泵機組的影響。
對立式長軸泵而言，要特別注意吐出口與吐出管路的聯(lián)接，總的要求：泵吐出口與管道連接時，不能使泵筒體受到任何干擾（推或拉的干擾），為此一般在泵吐出口與管道之間，裝有一個活動法蘭的伸縮節(jié)。同時要注意，伸縮節(jié)安裝好之后，一定要剛性聯(lián)接，不能讓其再有伸縮余地。
泵安裝標高的確定：泵安裝高度（相對于吸入水池水面的高度）必須依據(jù)可能運行的大汽蝕余量值（NPSHr）來確定，并要考慮足夠的余量。
機泵兩軸對中要求：安裝時通過機泵兩聯(lián)軸器來校核機泵兩軸的對中性，一般兩聯(lián)軸器彼此打徑向跳動時，要求跳動值及端面平行度在0.05-0.06mm以內(nèi)。
二、一般注意事項不多說，只提一下容易引發(fā)運行故障的注意事項。
1、按說明書要求閉閥或開閥啟動，運行時吐出閥門開度當然好是全開，但有時由于泵揚程選型過高，吐出閥全開時容易引起汽蝕、振動或超功率等故障，此時閥門開度要注意使出口壓力表讀數(shù)基本符合泵設(shè)計揚程的要求。
2、機泵兩聯(lián)軸器聯(lián)接之前，一定要檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求，對于大型機組，還要檢查電機空載時的振動值。
3、滾動軸承室的潤滑油或潤滑脂要適量。潤滑的油位不能超過油標規(guī)定，潤滑脂的填充量以占軸承室1/3空腔為宜。過量易引起軸承發(fā)熱 。
4、要例行記錄泵的運行壓力、運行電流、軸承溫度、振動數(shù)值等運行數(shù)據(jù)，并注意這些數(shù)據(jù)的前后穩(wěn)定性，因為這些數(shù)據(jù)的產(chǎn)生變化很可能反映泵運行出現(xiàn)了故障。
5、對于有外接潤滑水和冷卻水的機組，啟動之前要先行通水。
三、維護保養(yǎng)要領(lǐng)：
1、處于寒冷地區(qū)的泵站，停車之后，一定要將泵內(nèi)的水放干，以免泵內(nèi)的水結(jié)冰而將泵凍裂。
2、軸承腔室中的潤滑油（脂）要按使用說明書要求定期更換或添加 。
3、水泵檢修時，有裝配間隙值要求的易損件（如葉輪與密封環(huán)、導軸承與軸套、葉輪與葉輪室、填料軸套），當其間隙值（隨公稱直徑大小變化，間隙值要求也不同）超過規(guī)定的上限值時，要及時更換或修復。
四、水泵常見故障處理措施
1、滾動軸承部件溫升超標
國產(chǎn)滾動軸承允許的高溫度不超過80℃,進口軸承如SKF軸承，允許的高溫度可達到110℃。平時運行檢查時，都以手摸觸感來判斷軸承是否發(fā)熱，這是不規(guī)范的判斷。
引起軸承部件溫度過高的常見原因有下列幾點：
1）潤滑油（脂）過多 ；
2）機泵兩軸不對中，使軸承受到額外的負載；
3）零部件加工誤差，特別是軸承體與泵座相配合的端面垂直度超差，也會使軸承受到額外的干擾力而發(fā)熱；
4）泵體受到吐出管道的推拉干擾，從而破壞了機泵兩軸的同心度，也會使軸承發(fā)熱；
5）軸承潤滑不良或潤滑油脂中含有泥砂或鐵屑，也會使軸承發(fā)熱；
6）軸承容量不足，這是泵設(shè)計選擇的問題，成熟產(chǎn)品一般不存在這一問題。
2、水泵揚程過高引發(fā)的運行故障：
設(shè)計院在做水泵選型時，泵的揚程首先是通過理論計算確定的，往往有些保守，致使新選泵的揚程高于實際裝置所要求的揚程，從而導致泵偏工況運行。由于偏工況運行，會造成如下一些運行故障：
(1)電機超功率（電流），常常出現(xiàn)在離心泵上 。
(2)泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，并發(fā)生振動和噪音，出口壓力指針頻繁擺動。由于汽蝕發(fā)生，還導致葉輪汽蝕破壞，運行流量下降。
處理措施：分析泵運行數(shù)據(jù)，重新確定裝置要求的實際揚程，調(diào)整（降低）泵的揚程.簡單的方法是切削葉輪外徑;如切削葉輪不足以滿足揚程降低值的要求，可更換新設(shè)計的葉輪；還可將電機做降低轉(zhuǎn)速的改造以降低泵揚程。
3、泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，導致振動噪音增大和葉輪破壞：泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的實質(zhì)原因是泵裝置汽蝕余量（以NPSHa表示）小于泵必需汽蝕余量（以NPSHr表示）而造成的 。
泵裝置汽蝕余量NPSHa的值是由裝置確定的，它與當?shù)卮髿鈮篜a，輸送介質(zhì)的汽化壓力Pv，泵汽蝕基準線離吸入液面的幾何高度Hg，吸入管路的阻力損失hw有關(guān)，具體的計算公式為：hw——泵吸入管路的阻力損失，一般為0.3-0.5m
當裝置確定之后，而且吸入水位恒定的情況下，NPSHa值為一個恒定值。
泵必需汽蝕余量NPSHr值是通過泵試驗確定的，一般只做三個流量點（即規(guī)定范圍內(nèi)的三個流量點：小流量點、設(shè)計流量點、大流量點）的試驗，而且三個流量點的NPSHr值不一樣，正常情況下，設(shè)計流量點的NPSHr值小，其他流量點特別是大流量點的NPSHr值要增大。超出大流量點以外的NPSHr值一般那都急劇增大，無法預料。
設(shè)計院確定泵的安裝高度，裝置汽蝕余量NPSHa值要滿足泵使用范圍內(nèi)大必需汽蝕余量NPSHr值的要求。但是為什么還會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象呢？其原因有以下幾點：泵偏工況運行造成汽蝕的發(fā)生：由于選型誤差，使泵的運行工況點不在泵的規(guī)定范圍內(nèi)，而是偏在大流量區(qū)域運行。由于大流量點的NPSHr值無法預料的之大，造成NPSHa<NPSHRr而發(fā)生汽蝕；由于制造誤差，泵的實際必需汽蝕余量大于樣本上的規(guī)定值，從而使NPSHr>NPSHa值而發(fā)生汽蝕。
處理措施：針對以上所述造成汽蝕的三個原因，相應的采取以下三種解決措施：
1）調(diào)整泵的性能（一般是降低揚程值），使泵的運行工況點回到規(guī)定的流量范圍內(nèi)運行；
2）檢查并清理吸入管內(nèi)的雜物；
3）將泵返回制造廠做汽蝕試驗，核實泵的汽蝕余量值是否達到樣本規(guī)定值；
4、振動超差
簡單介紹泵的振動測量與評價方法標準JB/T8097-99。
該標準確定了各類泵振動的測量的測點位置和測量方向；
對于臥式中開泵，兩個主測點定在兩端軸承座上方，一個輔助測點定在聯(lián)軸器側(cè)下方的底座上。
對于單基礎(chǔ)立式長軸泵，主測點在電機支座上法蘭處，輔助測點在安裝底座和吐出口法蘭上方。
5、泵振動超差的原因：引起泵振動超差的原因有很多因素，總的來說，可歸納以下一些因素：
1）泵選型不當
泵選型不當使泵偏工況運行（運行流量大于大規(guī)定流量或小于小規(guī)定流量都屬偏工況運行），從而或引發(fā)汽蝕而振動，或處于拐點（對于混流泵和軸流泵而言）運行而振動；
2）泵制造質(zhì)量因素
由于泵制造質(zhì)量原因引起泵振動超差主要的一點是葉輪的平衡質(zhì)量 。
3）管路系統(tǒng)配置因素
管路系統(tǒng)配置方面容易引發(fā)振動超差的失誤之處是泵吐出管路上配置柔性伸縮節(jié)時，未將伸縮節(jié)予以剛性聯(lián)接，造成管道及泵座位移，破壞機泵對中性，從而使振動超差。
對于吐出壓力較高的泵裝置，吐出管路上如果裝備能調(diào)整軸向長度的伸縮節(jié)（包括輪胎節(jié)），調(diào)整安裝之后，一定要用長螺桿將伸縮節(jié)兩端法蘭剛性聯(lián)接，使其不能再自由伸縮。
4）泵安裝質(zhì)量因素
安裝時基礎(chǔ)找平、轉(zhuǎn)子對中未達規(guī)范要求，都可能引發(fā)泵振動超差；立式泵的配套電機的油隙氣隙調(diào)整不當也可能使振動超差；
5）土建因素
土建因素主要是泵的水泥基礎(chǔ)的剛度與穩(wěn)定性兩方面。對于立式長軸泵，泵的水泥基礎(chǔ)為井字形水泥框架，要求有足夠的承載剛度，否則易使泵振動超差。另外，新建的大型泵房，初期有一個沉降過程，如果過早地安裝水泵，泵房不均勻沉降后會使原來找平的泵基礎(chǔ)其水平度不符合要求。這些情況都可能加劇泵的振動。
振動問題的處理措施：因為引起振動超差的原因很多，所以到振動問題，要找出其原因有一個過程。要從諸多因素中逐個逐個地排除一些因素，終確定一個或二個主因，再采取相應的解決措施。
皖金化工泵閥
CQB-FJ氟塑料磁力泵
UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵
IHF-J氟塑料離心泵
