防腐離心泵故障處理方法介紹
發(fā)布時間：2020-04-13 08:48:40 發(fā)布人：離心泵
離心泵是現(xiàn)在行業(yè)中使用較多的泵型，離心泵種類很多，有清水離心泵，防腐離心泵，材質(zhì)有金屬離心泵，塑料離心泵等等，防腐離心泵在使用過程中發(fā)生故障是常有，各部位故障如何處理呢？
一、機泵故障判斷的主要原則
1、 因地制宜，因時制宜。即大多數(shù)需要依據(jù)現(xiàn)場情況，比如是否剛檢修完、是否處于切換過程、是否備用泵停了很長時間，或者是在操作調(diào)整中等。
2、 根據(jù)故障發(fā)生的部位和現(xiàn)象聯(lián)系起來判斷。
二、幾種常見的機泵故障
1、 泄漏故障
泄漏可分為暫時性和永久性的，前者可以通過一定的措施恢復起來， 比如抽空以后靜環(huán)脫出，如果處理得當，可以使其歸位，但是如果是碎 裂或損傷，就是不可恢復的。
機械密封的任何一個元件損壞，都會造成密封泄漏，常見的有端面 摩擦副損壞，如表面裂紋、產(chǎn)生徑向環(huán)狀的溝槽或是裂紋等。彈性元件 損壞，如波紋管失效、彈簧卡住等。輔助密封元件如O型圈、V型圈老 化脫出等。造成密封失效的原因有多種:振動產(chǎn)生、操作原因、沖洗油不合適或失效、再有就是平衡參數(shù)或 者說是密封參數(shù)超過機械密封的使用范圍。
機械密封故障的類型
（1）發(fā)熱、冒煙、析出磨蝕物、消耗功率大等
原因：轉子與密封腔間隙過小，因振動 引起磨擦而磨損。
處理：擴大密封腔內(nèi)徑，增大間隙，檢查 轉子平衡性，調(diào)整同心度
原因：軸(軸套)與固定零件磨擦
處理：糾正壓蓋，提高裝配精度
原因：高溫高壓下密封面磨損嚴重
處理：減少彈簧壓力，增大平衡系數(shù)，改進潤滑方式
原因：動環(huán)與平衡臺頂死，與靜環(huán)嚴重 磨擦
處理：保持動環(huán)與平衡臺間隙2-3mm
原因：介質(zhì)汽
化而形成干磨
處理：增大冷卻流量和壓力，雙端面
原因：冷卻不夠，潤滑惡化
處理：增大冷卻流量，改進措施、清洗
原因：轉子不平衡產(chǎn)生了跳動
處理：做平衡，提高零件加工精度
（2）端面泄漏
原因：密封端面比壓過小
處理：加大彈簧壓縮量，增加比壓
原因：彈簧拆斷、動靜環(huán)熱裂
處理：更換、改進材質(zhì)和結構
原因：雜質(zhì)進入端面，使端面磨損
處理：用Y-Y密封面，或改雙密封
原因：雙端面密封有封液壓力小出現(xiàn)泄漏
處理：增大封液壓力，并保持穩(wěn)定
原因：介質(zhì)結焦、結晶或雜物沉積，使動環(huán)失去浮動作用
處理：改進結構，加強外沖洗，防止動環(huán)卡澀， 或用軟水做冷卻液等
（3）軸向泄漏 處理
原因：輔助密封圈太緊或太松。處理：選擇合理的配合尺寸
原因：橡膠密封圈擠入軸隙而破損。處理：減小配合間隙，更換密封圈
原因：密封材料的耐熱、耐蝕性差。處理：更換、選取好的材料
原因：安裝時密封圈卷邊、扭轉等。處理：密封圈過盈量適當，V形圈要 注意安裝的方向
原因：密封圈表面有損傷。處理：裝配前檢查仔細
2、泵輸不出液體的原因與處理
原因：注入液體不夠。處理：重新注滿液體
原因：吸入管內(nèi)存氣或漏氣。處理：排除空氣及消除漏處
原因：吸入高度超過泵的允許范。處理：降低吸入高度圍
原因：管路阻力太大。處理：清掃管路或修改
原因：泵或管路內(nèi)有雜物堵塞。處理：檢查清理。
3、泵振動大、有雜音
原因：電機與泵不對中。處理：校正、對中
原因：泵軸彎曲。處理：校直泵軸
原因：葉輪腐蝕、磨損，轉子不衡。處理：更換葉輪，做動、靜平 衡
原因：葉輪與泵體磨擦。處理：檢查調(diào)整，消除磨擦
原因：泵基礎松動。處理：緊固地腳螺栓
原因：泵發(fā)生汽蝕。處理：調(diào)節(jié)泵出口閥等，使在 規(guī)定性能下運行
振動大的原因有很多，有些是漸進的，有些是突發(fā)的，漸 進的一般是泵體部分零件磨損，間隙過大造成，如口環(huán)磨損， 間隙大，軸彎曲、葉輪腐蝕，平衡部件磨損、對中不良等， 也就是動平衡破壞。突發(fā)式的一般象軸承損壞、抽空，突發(fā) 的還有保持不變這種情況，如地腳螺栓松動。
設計方面的原因也很多，先天不足造成，離心泵的生產(chǎn)廠家較多， 有些離心泵的結構尺寸不夠規(guī)范，配合間隙不是值，會因裝配誤 差導致元件的損壞(包括葉輪、緊固件、軸7和機械密封)。葉輪后蓋板 上的平衡孔雖然會降低離心泵的效率，但它能減小葉輪兩側的壓力差， 平衡一部分軸向推力。有的廠家往往會忽視這個問題，必將造成軸承 的頻繁損壞，縮短其使用壽命。
為延長軸承和密封的壽命，可以采取 的改進措施是:加強離心泵及零部件的標準化、規(guī)范化;降低裝配誤差; 改進設計特性，如減小軸長而加大軸徑、采用較大的密封腔、應用大 規(guī)格軸承，以及為改善潤滑環(huán)境而加大軸承框等。
安裝方面，有離心泵內(nèi)部元件的裝配精度必須按照標準進行，包括 葉輪、密封、軸承等;在運輸過程中，難免會造成離心泵內(nèi)部元件松動， 因此，在離心泵安裝到基礎上后，要找平找正。離心泵的出、人口連接好管道后，會產(chǎn)生應力，造成原對中找正發(fā)生偏差，要重新對中。如果對中不好，容易引起激震力，在運轉中引起軸的徑向運動、軸震動、軸偏移，使功率消耗增大，軸承和密封磨損，縮短其使用壽命。
有研究表明，軸分離程度同軸度每25.5 mm直線度小于0. 005 mm時，旋轉機器 的壽命在100個月左右;當每25.5 mm直線度為0. 007 6 mm時，其壽命 縮短為10個月;每25.5 mm直線度為1. 27 mm時，其壽命為2個月。
用選型方面，準確地選擇流量、揚程，可以確保離心泵在使用過 程中處于的性能狀態(tài)。若離心泵在低流量狀態(tài)下運轉，在離心泵內(nèi)會造成環(huán)流漩渦，并產(chǎn)生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態(tài)，軸承負載加大，引起密封和軸承受損，嚴重的低流量還能使流體溫度升高。
維護方面，離心泵大部分采用滾動軸承，而滾動軸承的元件(滾動體、 內(nèi)外圈滾道及保持器)之間并非都是純滾動的。由于在外負荷作用下零件產(chǎn) 生彈性變形，除個別點外，接觸面上均有相對滑動。滾動軸承各元件接觸 面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動體回火，使軸承失效，所以軸承時刻都要處于油 膜的涂覆之中。軸承潤滑通常用油槽或油霧進行潤滑，為了保證滾動體和 滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，采用中勃度的渦輪油，軸承部分浸在油中，油浸潤高度以沒過軸承底的50%為。另外，由聯(lián)軸器故障引發(fā)的振動也是很多的。
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