你知道柱塞泵使用性能及維修等具體知識(shí)嗎？
發(fā)布時(shí)間：2019-09-12 11:41:36 發(fā)布人：化工泵
柱塞泵主要由液壓缸體、柱塞、十字頭、導(dǎo)軌、曲軸、滑塊、泵架等部件組成。由電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速機(jī)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
一、柱塞泵運(yùn)行性能
1、潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通。實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。
2、無異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。軸承溫度不超過規(guī)定值，十字頭等主要磨損部位正常，壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合要求。
3、用作計(jì)量泵時(shí)，流量調(diào)節(jié)裝置可靠準(zhǔn)確，誤差在±1％以內(nèi)。生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。
二、設(shè)備及環(huán)境
1、設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢瓶環(huán)境整齊、清潔。
2、泵體及附屬管件，管線油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象，符合規(guī)定要求。
3、進(jìn)、出口閥門、管口法蘭、填料、泵體、端蓋等處均達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
三、檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、泵架
a.泵架不應(yīng)有砂眼、裂紋等缺陷。裝滿煤油2-4小時(shí)應(yīng)無滲漏。有缺陷時(shí)可補(bǔ)焊修理，焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700℃，焊后隨即加熱到650-700℃，保溫，緩慢冷卻。
b.在泵架加工面上用水平儀測(cè)量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大于0.05mm/m。
c.機(jī)架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴(yán)密。對(duì)無墊片者，用涂色法檢查，每平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。
2、柱塞
a.柱塞表面應(yīng)無裂紋、凹痕、斑點(diǎn)、毛刺等缺陷。有輕微擦傷，溝槽深度不超過0.10mm時(shí)，應(yīng)修磨并拋光。
b.柱塞的磨損不得超過表4規(guī)定。
3、進(jìn)、出口閥組
a.進(jìn)、出口閥組的閥座與閥芯镕封面不允許有擦傷、劃痕、腐蝕、麻點(diǎn)等缺陷。
b.閥座與閥芯應(yīng)成對(duì)濕磨，研磨后應(yīng)保持原來密封面曲寬度。
c.閥座與閥芯研磨后用煤油試驗(yàn)，五分鐘內(nèi)不允許有滲漏現(xiàn)象。
d.檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時(shí)，應(yīng)更換。
e.閥座與閥體接觸面應(yīng)緊密貼合。
f.閥體裝在缸體上必須牢固，緊密，不得有松動(dòng)泄漏現(xiàn)象。
4、滑動(dòng)軸承
a.滑動(dòng)軸承檢修時(shí)，應(yīng)檢查軸承內(nèi)的表面粗糙度是否符合要求。磨損的溝痕是否嚴(yán)重；溝痕深度超過0.30mm時(shí)，可用刮刀修刮、研合、重新調(diào)整墊片和間隙。
b.檢查油道、油孔是否暢通，潤(rùn)滑情況是否良好。
c.軸承合金不應(yīng)有裂紋、氣孔和脫殼等缺陷，可用煤油浸透法和敲擊聽音鑒別法來判斷軸承合金與軸承體結(jié)合是否良好。
d.軸頸與軸承在軸頸正下方60-90º范圍內(nèi)，連桿瓦在受力方向的上方60-75o范圍內(nèi)，應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查每平方厘米不少于2-3塊色印。
e.軸承體與軸承座，連桿瓦與瓦座都應(yīng)均勻貼合，用涂色法檢查接觸面積不少于總面積的70%。
f.主軸頸與主軸瓦、曲柄頸與連桿瓦安裝間隙應(yīng)符合表5規(guī)定，磨損間隙不大于軸徑千分之二。
5、滾動(dòng)軸承
a.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外滾道無坑疤、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷，保持架完好，接觸平滑轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無雜音。
b.滾動(dòng)軸承拆裝應(yīng)使用專用工具或壓力機(jī)。軸承加熱裝配時(shí)，機(jī)油溫度不超過120℃，在油中浸浴10-15分鐘后進(jìn)行組裝。嚴(yán)禁用火焰直接加熱和用錘直接敲擊軸承。
c.按滾動(dòng)軸承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法檢查磨損情況，當(dāng)游隙大于規(guī)定值時(shí)則更換滾動(dòng)軸承。
d.用千分表檢查軸向串量是否符合要求，超過規(guī)定時(shí)應(yīng)調(diào)整和更換。
e.軸與軸承內(nèi)圈配合一般為H7/K6，軸承與軸承座孔的配合一般為K7/h6。
6、聯(lián)軸器
a.聯(lián)軸器的對(duì)中應(yīng)符合表6規(guī)定。
b.兩半聯(lián)軸器間端面間隙沿圓周各個(gè)方向應(yīng)相等，允差為O.30mm。
7、缸體
a.缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時(shí)，可用半圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行捏缸。缸體內(nèi)徑磨損量不得超過原始尺寸的2％。
b.用內(nèi)孔千分尺檢測(cè)缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過內(nèi)徑公差之半，超標(biāo)時(shí)應(yīng)加工處理。
c.缸體中心線直線度為0.08mm/m。
d.缸體大修時(shí)應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1，25倍，試壓10-15分鐘無滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。
8、曲軸
a.曲軸各表面應(yīng)光滑無損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2％，軸頸上的溝槽深度達(dá)0.30mm以上時(shí)，可用磨光或噴鍍法修理。
b.在機(jī)床上用千分表檢測(cè)曲軸頸徑向圓跳動(dòng)和圓柱度均為直徑公差之半；主軸頸徑向圓跳動(dòng)為0.03mm。超過規(guī)定極限時(shí)應(yīng)更換。
c.曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mm/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測(cè)量。
d.曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/m。曲軸直線度為0.05mm/m。主軸頸與曲軸頸直徑減小1％時(shí)，應(yīng)予更新。
9、連桿
a.連桿應(yīng)做無損探傷，不得有裂紋等缺陷。。
b.連扦兩孔中心線平行度為0.30mm／m，超過規(guī)定值應(yīng)更換。
c.十字頭、滑板和導(dǎo)軌
d.十字頭銷軸的圓度和圓柱度為宜徑公差之半。
e.十字頭、滑板和導(dǎo)軌的表面應(yīng)光滑，無毛刺、傷痕等缺陷。滑板與導(dǎo)軌的接觸面有輕微的擦傷、溝痕深度不超過0.10mm時(shí)，可用半圓油石修磨并拋光。
f.十字頭銷軸與軸套的間隙為0.03-0.06mm；極限間隙不大于0.12mm。十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二；磨損間隙不大于0.35mm。滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻。
四、日常維護(hù)
1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
2、定時(shí)檢查各部運(yùn)行狀況(滾動(dòng)軸承溫度不超過75℃)，并按時(shí)記錄。
3、每班檢查潤(rùn)滑油位、油壓等是否符合要求。每道檢查各密封部位有無泄漏。
4、在冰凍季節(jié)停車后，應(yīng)排凈泵內(nèi)積水和物料，以免結(jié)冰損壞零件。
五、遇這些情況之一時(shí)，必須緊急停車：泵內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重異常聲響；振動(dòng)突然加??；軸承溫度突然上升超過規(guī)定值；泵流量下降；電流超過額定值，并繼續(xù)上升不降；其它危及安全的情況。
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