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離心泵的各部件檢修注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間：2018-11-05 14:15:22 發(fā)布人：wjbf

離心泵由殼體、泵軸、軸封、葉輪、軸承箱等組成，對(duì)于離心泵的檢修一般是殼體、葉輪及密封部件的檢查維修較普遍。
一、單吸離心泵的檢修
1、解體步驟
(1) 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開(kāi)，將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。
(2) 將葉輪前的葉輪螺母松開(kāi)（螺母拆卸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致），即可取下葉輪(葉輪鍵應(yīng)妥善保管好)。
(3) 取下泵蓋和軸套，并松開(kāi)軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時(shí)，應(yīng)戴上葉輪螺母以防損傷螺紋)。
2、裝配順序
(1) 檢查各零部件有無(wú)損傷，并清洗干凈；
(2) 將各連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的部件上；
(3) 將“O”形密封圈及紙墊分別放置在相應(yīng)的位置；
(4) 將密封環(huán)、水封環(huán)及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)；
(5) 將軸承裝到軸上后，裝入懸架內(nèi)并合上壓蓋，將軸承壓緊，然后在軸上套好擋水圈（注意軸承端蓋的方向）；
(6) 將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然后將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，將上述組件裝到泵體內(nèi)并擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。在上述過(guò)程中，對(duì)平鍵、擋油環(huán)、擋水圈及軸套內(nèi)的“O”形密封圈等小件易遺漏或錯(cuò)裝，應(yīng)特別引起注意。

二、葉輪檢修
1、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無(wú)裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無(wú)結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無(wú)裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無(wú)松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，無(wú)毛刺，表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05～0.10 mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于0.04 mm。
3、葉輪與軸采用過(guò)盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過(guò)盈量為0.09～0.12 mm，裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04～0.07mm。
4、葉輪須作靜平衡。
檢修標(biāo)準(zhǔn)
1、葉輪表面無(wú)水垢，油泥，裂紋等。
2、葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15～0.35mm。
3、鍵和鍵槽要密切接觸，不得再加墊。
4、新裝葉輪需要找動(dòng)平衡和靜平衡。
5、葉輪與軸配合采用H7/h6。
二、泵頭,泵殼,導(dǎo)葉輪檢修
1、清洗并檢查各級(jí)葉輪，應(yīng)無(wú)磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、離心泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無(wú)彎曲、折斷和松動(dòng)。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05～0.10mm，密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準(zhǔn)，測(cè)量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04mm。
3、測(cè)量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50～0.60 mm之間。
三、泵軸檢修
1、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無(wú)裂紋，嚴(yán)重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細(xì)記錄，并分析其原因。
2、離心油泵泵軸直線度，其值在全長(zhǎng)上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于 0.02mm。
3、離心泵鍵槽中心線對(duì)軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100。
4、軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對(duì)于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.07mm，高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.04mm。
5、軸表面光滑，無(wú)裂紋、磨損等。軸套表面保持Ra=1.6um。軸與軸套采用H7/h6。
四、軸承的檢修
1、橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。
2、軸徑表面的粗糙度Ra<1.6um。徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸采用H7/h6配合。
3、軸徑與軸瓦的接觸面積不應(yīng)小于60°～90°范圍，它的表面不應(yīng)有腐蝕痕跡。
4、外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。滾珠軸承的外徑與軸承箱內(nèi)壁不能接觸。
5、軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02～0.04mm。
五、填料壓蓋的檢修
1、填料壓蓋端面必須軸垂直。
2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.0mm。
3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1～0.15mm。
4、機(jī)械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50～2.50mm。
六、聯(lián)軸器的檢修
聯(lián)軸器的拆裝
（1）拆下聯(lián)軸器時(shí)，不可直接用錘子敲擊而應(yīng)墊以銅棒，且應(yīng)打聯(lián)軸器輪轂處而不能打聯(lián)軸器外緣，因?yàn)榇颂帢O易被打壞。辦法是用擄子拆卸聯(lián)軸器。對(duì)于中小型水泵來(lái)說(shuō)，因其配合過(guò)盈量很小，故聯(lián)軸器很容易拿下來(lái)。對(duì)較大型的水泵，聯(lián)軸器與軸配合有較大的過(guò)盈，所以拆卸時(shí)必須對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行加熱。
（2）裝配聯(lián)軸器時(shí)，要注意鍵的序號(hào)（對(duì)具有兩個(gè)以上鍵的聯(lián)軸器來(lái)說(shuō)）。若用銅棒敲擊時(shí)，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時(shí)，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過(guò)去；敲打?qū)喭饩壧帲瑒t易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時(shí)將影響測(cè)量的準(zhǔn)確度。對(duì)過(guò)盈量較大的聯(lián)軸器，則應(yīng)加熱后再裝。
（3）聯(lián)軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規(guī)格、大小一致，以免影響聯(lián)軸器的動(dòng)平衡。聯(lián)軸器螺栓及對(duì)應(yīng)的聯(lián)軸器銷孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記，以防錯(cuò)裝。
（4）聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過(guò)渡配合，既可能出現(xiàn)少量過(guò)盈，也可能出現(xiàn)少量間隙，對(duì)輪轂較長(zhǎng)的聯(lián)軸器，可采用較松的過(guò)渡配合，因其軸孔較長(zhǎng)，由于表面加工粗糙不平，在組裝后自然會(huì)產(chǎn)生部分過(guò)盈。如果發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的配合過(guò)松，影響孔、軸的同心度時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。在軸上打麻點(diǎn)或墊銅皮乃是權(quán)宜之計(jì)，不作為方法。
檢修標(biāo)準(zhǔn)
1、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。
2、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。
3、安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置。
4、安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過(guò)盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40～0.60mm。
5、聯(lián)軸器的平面間隙：冷油泵2.2～4.2mm，熱油泵大于前串量1.55～2.05mm。
6、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15～0.35mm
七、封油環(huán)的檢修
1、封油環(huán)與軸套間隙1.00～1.50mm。
2、封油環(huán)外徑與端面垂直。
3、填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15～0.2mm。

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離心泵的各部件檢修注意事項(xiàng)