各類閥門維護(hù)方法及注脂維護(hù)保養(yǎng)操作
發(fā)布時間：2018-10-25 09:20:21 發(fā)布人：
在生產(chǎn)運用中有的閥門總是出現(xiàn)問題，是閥門的質(zhì)量出問題還是維護(hù)使用不當(dāng)所造成的呢？這里介紹各閥門的日常維護(hù)方法與注脂操作注意事項；
一、閘閥
1、檢查閥門的關(guān)閉嚴(yán)密性。對關(guān)閉不嚴(yán)的閥門應(yīng)對其閥板、閥芯、閥座等處密封面進(jìn)行清洗除垢。對磨損嚴(yán)重的閥板或閥芯應(yīng)進(jìn)行修理或更換，必要時應(yīng)進(jìn)行研磨，以恢復(fù)閥門的嚴(yán)密性。
2、檢查閥桿傳動機(jī)構(gòu)是否靈活，為傳動機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動部位、軸承、閥桿等清潔并加注潤滑油脂。
3、檢查閥門與管道連接法蘭及閥門盤根處是否滲漏，對失效滲漏的閥門盤根、密封墊片進(jìn)行調(diào)整或更換。
4、檢查各部件連接螺栓的緊固程度，緊固松動的螺栓。對常開、常關(guān)閥門應(yīng)定期活動，確保在緊急情況下開關(guān)靈活。動力機(jī)構(gòu)(如手壓泵、馬達(dá)等)的檢查、保養(yǎng)、調(diào)校等。
二、碟閥
1、開關(guān)時用力適度，以免碰傷零件。使用壓力、溫度不能超國規(guī)定值。
2、使用介質(zhì)要正確擦凈表面油垢、灰塵。配管后長期處于全關(guān)狀態(tài)的，每月應(yīng)做l～2次的開關(guān)動作以免產(chǎn)生固著狀況
三、單座調(diào)節(jié)閥
1、要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。電源絕對不能有故障。不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
2、要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。
3、填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。
4、定期檢修。長期停放時，應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置。
四、球閥
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2、球閥新零件在裝配前也需清洗干凈。使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
3、球閥裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
4、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。裝配時球閥法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
5、球閥非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
五、隔膜閥
1、隔膜閥安裝前應(yīng)仔細(xì)核對管路的運行條件是否與本閥規(guī)定的使用范圍相符，并應(yīng)清洗內(nèi)腔，以防止污物卡阻或損傷密封部件。
2、隔膜閥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆放，庫存隔膜閥的兩端通道必須封口，且啟閉件應(yīng)處于微開啟狀態(tài)。橡膠襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以防橡膠溶脹，影響隔膜閥使用壽命。
3、手動操作隔膜閥時，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大而損傷驅(qū)動部件或密封部位。
手輪或傳動機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
六、安全閥
1、先導(dǎo)式安全閥的維護(hù)及保養(yǎng)
安全閥應(yīng)定期檢測，發(fā)現(xiàn)安全閥動作不靈敏，啟跳和回座壓力偏離整定壓力較多時，應(yīng)對安全閥進(jìn)行檢修。要定期對閥門及其它零部件進(jìn)行除塵、清洗等保養(yǎng)，以防止其零部件腐蝕、生銹、變形，影響使用效果。
2、彈簧式安全閥的維護(hù)保養(yǎng)要求
a.定期對鋼圈及密封面加以清洗、涂黃油進(jìn)行保養(yǎng)，防止腐蝕造成泄漏、密封性差等。
b.要定期對彈簧式安全閥的彈簧及其它零部件進(jìn)行清洗、加黃油保養(yǎng)，以防止彈簧及其它零部件腐蝕、生銹、變形，使彈簧彈性降低，從而導(dǎo)致靈敏性降低，保養(yǎng)之后要重新進(jìn)行調(diào)校后再使用。
c.安全閥至少每年調(diào)校一次，并到指定地點調(diào)校，單位和個人無權(quán)進(jìn)行調(diào)校。
閥門注脂維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)范及要求
一、閥門注脂作業(yè)前準(zhǔn)備工作
a.作業(yè)人員應(yīng)熟悉閥門結(jié)構(gòu)原理，熟悉現(xiàn)場安全規(guī)范，進(jìn)入作業(yè)區(qū)，禁止攜帶危險物品，禁止攜帶手機(jī)等。
b.熟悉個人安全防護(hù)用品的正確佩戴及使用，確保作業(yè)期間個人安全。準(zhǔn)備完備的勞保用品：防靜電工作服、勞保鞋、防護(hù)目鏡、安全帽、手套等。熟悉手動注脂槍的正確使用方法。
c.能夠正確使用滅火器，有效處理作業(yè)場所有害物質(zhì)，做好維護(hù)準(zhǔn)備。準(zhǔn)備齊全的閥門專用注脂工具、其它常用工具(活動扳手、固定扳手)、清潔用品(大布、擦油紙、垃圾袋等)、注脂轉(zhuǎn)換接頭。
二、閥門注脂操作注意事項
a.閥門注脂前，應(yīng)首先根據(jù)閥門尺寸確定閥門的注脂量。
b.注脂時，應(yīng)注意觀察注脂壓力變化情況，壓力不能過低或過高，應(yīng)根據(jù)不同的密形式采用適宜的注脂壓力。
c.注脂時，應(yīng)注意閥門的開關(guān)狀態(tài)，一般球閥注脂時，應(yīng)是全開狀態(tài)，閘閥注脂時為全關(guān)狀態(tài)，禁止半開狀態(tài)進(jìn)行注脂。
d.注脂時，不能忽略閥桿處的注脂。
e.注脂時，應(yīng)注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔體內(nèi)存在一定空氣和水分，注脂前泄壓排污，注脂結(jié)束后，切記要擰緊排污和絲堵，防止引發(fā)安全事故。
f.注脂槍接掛件時，不能將出脂口正對人，防止余壓噴出發(fā)生事故。注脂完成后，填寫注脂保養(yǎng)記錄。
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