化工泵使用安裝介紹
發(fā)布時(shí)間:2023-07-15 09:26:07 發(fā)布人:化工泵
一、化工離心泵安裝說明
1、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。
2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu),安裝時(shí)無需找正,所以安裝時(shí)十分方便。
3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓,以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
4、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵粒等),以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
5、為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵正常運(yùn)行,增長(zhǎng)水泵的使用壽命。
6、泵用于吸程場(chǎng)合,應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道,同時(shí)不得有漏水,漏氣現(xiàn)象。
7、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
8、安裝后撥動(dòng)泵軸,葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
9、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。

二、離心泵安裝順序
1、機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí),附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正,找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī),所以安裝十分方便;
2、將底座放在基礎(chǔ)上,并在地腳螺釘附近墊楔形鐵,將底座墊高20~40毫米,作校平后填充水泥漿之用;
3、用水平儀檢查底座的水平度,找平后用水泥漿填充底座,待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度;
4、當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí),為了方便運(yùn)輸可能會(huì)將泵、電機(jī)及底座分開包裝,這時(shí)即需要用戶自行安裝,校正水泵機(jī)組,其方法如下:
a)將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈,并將水泵和電機(jī)放到底座上;
b)調(diào)整泵軸水平,找平后用螺栓將水泵固定在底座上,以防走動(dòng);
c)吊起電機(jī),使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合,放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置;
d)調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右,并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合,其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上,兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平,若不重合,應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對(duì)位置,或墊以薄鐵片來調(diào)整;
e)為了檢查安裝精度,要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的位置用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面間的間隙,聯(lián)軸器平面一周上大和小的間隙之差不得超過0.3mm,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。
5、當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí),則需在基礎(chǔ)上直接安裝,其方法與4、相似,但應(yīng)更加注意校正。
三 .起動(dòng)與停車
起動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2. 打開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,然后關(guān)閉排氣閥。
3. 用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
4. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
起動(dòng)與運(yùn)行
1. 全開進(jìn)口閥門,關(guān)閉吐出管路閥門。
2. 接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況。
3. 注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄漏,<3滴/分,檢查電機(jī)、軸承處溫升≤=70度C,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
停車
1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,切斷電源。
2. 關(guān)閉進(jìn)口閥門。
3. 如環(huán)境溫度低于0度C,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
4. 如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
四.泵要維護(hù)和保養(yǎng)